数字化改造升级，助力超彩腾飞

      随着数字科技高速迅猛的发展，超彩人也快速实现了生产设备数字化改造，早在2013年之前我们还是采用传统的现场一次表加二次表的方式对现场的泵、阀及执行器的控制，这种生产方式对于生产工人及工艺不是非常友好。比如，我们在生产过程中出现了指标问题就不好去查询历史记录，即使我们也用上了智能无纸记录仪，但是它能够查询的时间时长是比较有限的，而且很多情况下都不太直观，不方便工艺调整。还有很多比例、积分、微分控制参数就不好调整，实现恒温、恒压的稳定性比较困难，就算可以，稳定性也不及微电脑控制系统。

DCS改造前，落后的一次、二次仪表控制图源：超彩Rickie

      传统的仪器仪表在运行稳定性方面都远远低于DCS（分布式控制系统），对岗位工人操作也不方便，为了将工人的劳动强度降低，保护一线工人的安全，提高生产产品质量的稳定性，超彩领导决定在2013年春开始了一个大规模生产设备技术升级，我们将原先的传统仪表升级到国内外先进的过程控制系统 （JX-300XP），DCS控制系统是采用工业微电脑控制的，我们可以随时根据生产工艺的要求编写适合的程序和先进算法，这样有力地保证生产指标的稳定性。正如科学技术是第一生产力，我们还通过数字通信接口的方式将很多厂家设备的控制器链接到过程控制系统中，我们不仅可以对过程工艺的监控还可以对外围辅助生产设备的监控，这种互联互通的生产方式帮助我们解决了很多生产问题。

改造后的先进过程控制系统图源：超彩Rickie

      技术是不断更新换代的，前三次工业革命我们没有站在第一方队，这次中国引领5G时代，随着我国5G的普及，工业互联网，智能工厂成为现实。未来几年内，超彩会紧跟时代步伐，工厂要逐步升级智能工厂，实现钛白粉及新能源电池中国制造2025，让制造变得更加智能，让产品更有竞争力。

设备保障部

刘东波